Porsche registra 100 mil fotos por veículo durante o processo de pintura

A Porsche é reconhecida mundialmente por sua excelência no processo construtivo, e a qualidade na pintura dos veículos produzidos em sua fábrica de Leipzig reflete esse compromisso. Para alcançar acabamentos impecáveis, a unidade combina tecnologia de ponta, como inteligência artificial e robótica, com a habilidade humana em um processo integrado e de alta precisão.

Por décadas, os robôs têm desempenhado um papel essencial na aplicação de tinta em veículos, trazendo benefícios como maior eficiência, segurança para os trabalhadores e uniformidade no acabamento. Apesar disso, a inspeção visual continua indispensável para identificar defeitos que poderiam comprometer a qualidade final.

Na unidade de Leipzig, a Porsche modernizou este processo por meio de um sistema automático de detecção de defeitos. Robôs equipados com sensores avançados escaneiam as superfícies externas das carrocerias, capturando imagens detalhadas a cada 2,5 milímetros, o que resulta em cerca de 100.000 fotos por veículo.

O ciclo completo de inspeção é realizado em apenas 72 segundos, com análises conduzidas por 10 computadores de processamento de imagem, capazes de identificar até as menores imperfeições, como crateras, furos e partículas de poeira.

Quando um defeito é detectado, sua posição exata é registrada com precisão milimétrica. As informações são enviadas à equipe de acabamento, que utiliza modelos digitais detalhados, incluindo imagens de alta resolução, para localizar e corrigir o problema com agilidade e precisão.

O sistema não apenas identifica defeitos, mas também utiliza algoritmos de inteligência artificial e aprendizado profundo para registrar, categorizar e analisar cada ocorrência. Isso permite identificar padrões de problemas e ajustar o processo de pintura de forma proativa, mantendo os altos padrões de qualidade característicos da Porsche.

Com essa abordagem, o que antes era um processo manual e sujeito a erros tornou-se eficiente e objetivo. O tempo total de escaneamento e avaliação foi reduzido para menos de 100 segundos, garantindo excelência no acabamento de cada veículo produzido em Leipzig.